氧化鋯陶瓷制作成型方法有很多種，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法不同。常見(jiàn)陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類及用量如下所示：

　　氧化鋯陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類和用量成形方法結(jié)合劑舉例<結(jié)合劑用量（質(zhì)量％）千壓法聚乙烯醇縮丁醛等1~5澆注法丙烯基樹(shù)脂類1~3擠壓法甲基纖維素等5~15注射法聚丙烯等10~25等靜壓法聚羧酸銨等0~3

　　結(jié)合劑可分為潤(rùn)滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤(rùn)滑功能）等，為滿足成形需要，通常采用多種有機(jī)材料的組合。選擇結(jié)合劑，要考慮以下因素：

　　1）氧化鋯陶瓷結(jié)合劑能被粉料潤(rùn)濕是必要條件。當(dāng)粉料的臨界表面張力（yoc）或表面自由能（yos）比結(jié)合劑的表面張力（yoc）大時(shí)，才能很好地潤(rùn)濕氧化鋯陶瓷。

　　2）好的氧化鋯陶瓷結(jié)合劑易于被粉料充分潤(rùn)濕，且內(nèi)聚力大。當(dāng)氧化鋯陶瓷結(jié)合劑被粉料潤(rùn)濕時(shí)，在相互分子間發(fā)生引力作用，氧化鋯陶瓷結(jié)合劑與粉料間發(fā)生紅結(jié)合（一次結(jié)合），同時(shí)在氧化鋯陶瓷結(jié)合劑分子內(nèi)，由于取向、誘導(dǎo)、分散效果而產(chǎn)生內(nèi)聚力（二次結(jié)合）。雖然水也能把楊料充分潤(rùn)濕，但水易揮發(fā)，分子量較小，內(nèi)聚力小，不是好的氧化鋯陶瓷結(jié)合劑。按各種有機(jī)材料內(nèi)聚力大小順序，用基表示可排列如下：

　　一CONH一＞－CONH2＞一COOH＞一OH＞－NO2＞－COOC2H5＞一COOCH5＞－CHO＞＝CO＞－CH3＞＝CH2＞－CH2

　　3）氧化鋯陶瓷結(jié)合劑的分子量大小要適中。要想充分潤(rùn)濕，希望分子量小，但內(nèi)聚力弱。隨著分子量增大，結(jié)合能力增強(qiáng)。但當(dāng)分子量過(guò)大時(shí)，圍內(nèi)聚力過(guò)大而不易被潤(rùn)濕，且易使坯體產(chǎn)生變形。為了幫助分子內(nèi)的鏈段運(yùn)動(dòng)，此時(shí)要適當(dāng)加入增塑劑，在其容易潤(rùn)濕的同時(shí)，使結(jié)合劑更加柔軟，便于成形。

　　4）為保證氧化鋯陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量，還需要防止從結(jié)合劑、原材料和配制工序混人雜質(zhì)，使氧化鋯陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷。在氧化鋯陶瓷原料配制中，用粉碎、混合等機(jī)械方法和氧化鋯陶瓷結(jié)合劑、分散劑配合，達(dá)到分散，盡可能不含有凝聚粒子。

　　氧化鋯陶瓷結(jié)合劑受到種類及其分子量，氧化鋯陶瓷粒子表面的性質(zhì)和溶劑的溶解性等影響，吸附在原料粒子表面上，通過(guò)立體穩(wěn)定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。

　　在成形工序中，結(jié)合劑給原料以可塑性，具有保水功能，提高成形體強(qiáng)度和施工作業(yè)性。一般來(lái)說(shuō)，氧化鋯陶瓷結(jié)合劑由于妨礙陶瓷的燒結(jié)，應(yīng)在脫脂工序通過(guò)加熱使其分解揮發(fā)掉。因此，要選用能夠易于飛散除去以及不含有害無(wú)機(jī)鹽和金屬離子的有機(jī)材料，才能確保氧化鋯陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量。
相關(guān)閱讀：
復(fù)合氧化鋯陶瓷材料的特點(diǎn)
傳統(tǒng)陶瓷與氧化物陶瓷之間的區(qū)別
氧化鋯陶瓷研磨機(jī)加工技術(shù)難點(diǎn)常見(jiàn)的問(wèn)題
氧化鋯陶瓷研磨精度能達(dá)到多少毫米
氧化鋯陶瓷研磨精度存在的誤差