激光加工技術
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   1960年，美國休斯公司的梅曼（T.Maiman）發明了世界上第一臺紅寶石激光器。此后人們就開始探索激光這種新型的相干光源在材料加工領域中的應用。1965年，Nd：YAG和CO?激光器相續出現。由于這兩種激光器可以產生相當高的平均率密度，因而使得激光在材料加工領域的應用成為可能。作為一種能在工業生產中實用的加工設備，對激光器工作的要求是可靠，穩定，光束質量好，輸出功率可調。
 
   利用激光的高度和高定向性的特點，可以把光能集中在空間一定的范圍內，從而獲得比較大的光功率密度，產生幾千度到幾萬度以上的高溫。在這么高的溫度下，即使是高熔點的陶瓷材料也會迅速融化甚至汽化。目前激光加工陶瓷技術比較成熟的應用有激光打孔。激光切割，激光劃線等。一般激光打孔和切割所需激光功率為150W-15KW。  
 激光加工的主要特點是：
（1）在一臺激光加工機上能夠同時進行打孔，切削，焊接，表面處理等多工序加工。
（2）適用性強。能夠加工現有的各種工程材料，特別適合于加工工程陶瓷材料。
（3）激光束的控制操作易于實現自動化。同時，在加工過程 中不會產生反作用力，夾具結構簡單，能加工形狀復雜的各類零件。
    
   但是，激光加工陶瓷也有一些缺點。由于陶瓷材料熱導率低，如果工藝參數選擇不當，激光的高能束有可能會在材料表面產生熱應力集中，易在加工過程中形成微裂紋，大的碎屑，甚至材料斷裂等。
 
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