氧化鋯陶瓷在使用過程中偶爾會遇到以下5點問題導致其不能使用，科眾陶瓷廠將告訴大家遇到它們時該如何解決。

1、膠閥滴漏

此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關畢以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。

過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作。只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少, 液體流動最順暢。

液體內空氣在膠閥關畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 最好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠。或先將膠離心脫泡后在使用。

陶瓷點膠閥

2、出膠大小不一致

當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。

進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi。 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應檢查出膠時間。若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定。出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。
 

3、流速太慢

流速若太慢應將管路從1/4改為3/8。管路若無需要應愈短愈好

4、流體內的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5、瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥接頭及管路上堵塞

此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。應確保使用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過。使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣。)